What are the functions and practices of surface treatment methods in the corrosion resistance of Carbon Steel Screws?

Skrutky z uhlíkovej ocele majú slabú odolnosť proti korózii, pretože uhlíková oceľ je prirodzene náchylná na oxidáciu a pri vystavení vzduchu, vlhkosti alebo korozívnemu prostrediu rýchlo hrdzavie. Na zlepšenie odolnosti skrutiek z uhlíkovej ocele proti korózii sa na povrch skrutiek často pridáva ochranná vrstva prostredníctvom rôznych techník povrchovej úpravy. Tieto úpravy nielen spomaľujú proces korózie skrutiek, ale zlepšujú aj ich mechanické vlastnosti a estetiku.

Galvanizácia je najbežnejšou antikoróznou úpravou skrutky z uhlíkovej ocele . Zabraňuje hrdzi pokrytím povrchu skrutky vrstvou zinku, aby sa zabránilo reakcii železného prvku s kyslíkom a vlhkosťou vo vzduchu. Zinok pôsobí ako obetná anóda a aj keď je časť povlaku na povrchu skrutky poškodená, zinok bude stále prednostne oxidovaný, aby chránil oceľ pod ním.

Umiestnite skrutku z uhlíkovej ocele do roztoku obsahujúceho soli zinku a naneste vrstvu zinku na povrch skrutky prostredníctvom elektrolytickej reakcie. Táto metóda je jednoduchá na obsluhu a nízku cenu, ale povlak je tenký a vhodný na použitie v interiéri. Ponorte skrutku do tekutého roztaveného zinku, aby sa vytvorila hrubšia vrstva zinku. Žiarové zinkovanie má lepšiu odolnosť proti korózii ako galvanické pokovovanie a je vhodné do vonkajšieho alebo drsného prostredia.

Nikel a chróm majú vynikajúcu odolnosť proti korózii a dekoratívne vlastnosti. Niklovanie a chrómovanie môžu vytvoriť hustú kovovú ochrannú vrstvu na povrchu skrutky, aby sa zabránilo kontaktu ocele s korozívnymi látkami. Vysoká tvrdosť niklových a chrómových vrstiev môže zároveň zvýšiť odolnosť skrutiek proti opotrebovaniu a životnosť.

Skrutky sú umiestnené v elektrolyte obsahujúcom soli niklu a vrstva niklu je nanesená na povrch skrutiek pomocou elektrického prúdu. Vrstva poniklovania je hladká a svetlá a má dobré antikorózne a antioxidačné účinky. Podobne ako proces pokovovania niklom, chrómovanie sa väčšinou používa na priemyselné a dekoratívne potreby. Chrómová vrstva je nielen odolná voči korózii, ale zachováva si aj dobrý výkon pri vysokých teplotách a drsnom prostredí.

Fosfátovanie je chemická konverzná úprava, ktorá poskytuje základnú ochranu proti korózii vytvorením pevného fosfátového filmu na povrchu skrutky. Fosfátový film môže absorbovať mazací olej alebo farbu, čím ďalej zvyšuje antikoróznu schopnosť a mazací účinok skrutky.

Skrutky sa ponoria do kyslého roztoku obsahujúceho fosforečnany, dôjde k chemickej reakcii a na povrchu sa vytvorí fosforečnanový film s mikroporéznou štruktúrou. Samotná fosfátová vrstva nemá silnú koróznu odolnosť, ale celkový antikorózny účinok možno zlepšiť následným ošetrením náterom, náterom alebo mazacím olejom.

Dacromet je anorganický povlak na báze zinku a hliníka. Má silnú odolnosť proti korózii a odoláva koróznej erózii v drsnom prostredí. V porovnaní s tradičným zinkovaním je povlak Dacromet tenší, ale antikorózny účinok je lepší ako bežné galvanické pokovovanie.

Skrutka sa ponorí do roztoku obsahujúceho častice zinku a hliníka a potom sa vytvrdí pri vysokej teplote, aby sa vytvoril hustý povlak. Tento povlak má nielen dobrú odolnosť proti korózii, ale má aj vysokú teplotnú odolnosť, chemickú odolnosť a dobrú priľnavosť a húževnatosť.

Skrutky z uhlíkovej ocele sa musia zlepšiť pomocou rôznych technológií povrchovej úpravy kvôli ich prirodzenej nedostatočnej odolnosti voči korózii. Bežné metódy povrchovej úpravy zahŕňajú galvanizáciu, pokovovanie niklom alebo chrómom, fosfátovanie, povrchovú úpravu Dacromet, úpravu čiernym oxidom a striekanie. Každá metóda má svoje jedinečné výhody a výber spôsobu úpravy závisí od konkrétneho prostredia aplikácie skrutky a požiadaviek na odolnosť proti korózii.