Skrutky z uhlíkovej ocele majú zlý odolnosť proti korózii, pretože uhlíková oceľ je vo svojej podstate náchylná na oxidáciu a pri vystavení vzduchu, vlhkosti alebo korozívnym prostredím rýchlo hrdzaví. Na zlepšenie odporu korózie skrutiek uhlíkovej ocele sa na povrch skrutiek často pridáva ochranná vrstva prostredníctvom rôznych techník povrchového spracovania. Tieto ošetrenia nielen spomaľujú proces korózie skrutiek, ale tiež zvyšujú ich mechanické vlastnosti a estetiku.
Galvanizácia je najbežnejšou protikoróznou liečbou pre skrutky z uhlíkovej ocele . Zabraňuje hrdze zakrytím povrchu skrutky vrstvou zinku, aby sa zabránilo reagovaniu železného prvku s kyslíkom a vlhkosťou vo vzduchu. Zinok pôsobí ako obetná anóda, a aj keď je poškodená časť povlaku na povrchu skrutky, zinok bude stále prednostne oxidovaný, aby sa chránila podkladová oceľ.
Umiestnite skrutku uhlíkovej ocele do roztoku obsahujúceho zinkové soli a uložte zinkovú vrstvu na povrch skrutky pomocou elektrolytickej reakcie. Táto metóda je jednoduchá a nízka cena, ale povlak je tenký a vhodný na použitie v interiéri. Ponorte skrutku do roztavenej zinkovej kvapaliny, aby ste vytvorili hrubšiu zinkovú vrstvu. Galvanizácia za tepla, má lepšiu odolnosť proti korózii ako elektrotechnenie a je vhodná pre vonkajšie alebo drsné prostredie.
Nikel a chróm majú vynikajúcu odolnosť proti korózii a dekoratívne vlastnosti. Pletenie niklu a pokovovanie chrómu môžu vytvárať na povrchu skrutky hustú ochrannú vrstvu kovu, aby sa zabránilo styku podkladovej ocele v kontakte korozívnych látok. Súčasne môže vysoká tvrdosť vrstiev niklu a chrómu zvýšiť odolnosť proti opotrebeniu a trvanlivosť skrutiek.
Skrutky sa umiestnia do elektrolytu obsahujúceho niklové soli a niklová vrstva sa ukladá na povrch skrutiek pomocou elektrického prúdu. Vrstva pokovovania niklu je hladká a jasná a má dobré účinky proti korózii a antioxidácie. Podobne ako v prípade procesu pokovovania niklu, chrómové pokovovanie sa väčšinou používa na priemyselné a dekoratívne potreby. Vrstva chrómu nie je len odolná voči korózii, ale tiež si zachováva dobrý výkon pri vysokých teplotách a drsnom prostredí.
Fosfát je ošetrenie chemickej premeny, ktorá poskytuje základnú ochranu proti korózii vytvorením tuhého fosfátového filmu na povrchu skrutky. Fosfátový film môže absorbovať lubrikačný olej alebo farbu, čím ďalej zvyšuje antikoróznu schopnosť a mazací účinok skrutky.
Skrutky sú ponorené do kyslého roztoku obsahujúceho fosfáty, dochádza k chemickej reakcii a na povrchu sa tvorí fosfátový film s mikroporéznou štruktúrou. Samotná fosfátová vrstva nemá silnú odolnosť proti korózii, ale celkový antikorózny účinok sa môže zlepšiť následnou farbou, potiahnutím alebo mazaním oleja.
Dacromet je anorganický povlak založený na zinku a hliníku. Má silnú odolnosť proti korózii a vydrží eróziu korózie v drsnom prostredí. V porovnaní s tradičným zinkovým pokovovaním je povlak DACromet tenší, ale antikorózny efekt je lepší ako bežná elektrotechnicia.
Skrutka je ponorená do roztoku obsahujúceho častice zinku a hliníka a potom sa vylieči pri vysokej teplote, aby sa vytvoril hustý povlak. Tento povlak má nielen dobrú odolnosť proti korózii, ale má tiež vysokú teplotnú odolnosť, chemickú odolnosť a dobrú adhéziu a húževnatosť.
Skrutky z uhlíkovej ocele sa musia zlepšiť prostredníctvom rôznych technológií povrchového spracovania kvôli ich vlastnému nedostatku odolnosti proti korózii. Medzi bežné metódy povrchovej liečby patrí galvanizácia, kletenie niklu alebo chróm, fosfát, povlak DACromet, ošetrenie oxidu čierneho oxidu a povlak. Každá metóda má svoje vlastné jedinečné výhody a výber, ktorá metóda liečby závisí od špecifického aplikačného prostredia skrutky a požiadaviek na odpor korózie.
